Појам порубљивања потиче од израде тканина где се ивица тканине савија на себе и затим затвара.У опшивима лима значи савијање метала назад на себе.Када радите са кочионом пресом, рубови се увек креирају у два корака:
Направите кривину помоћу алата за оштри угао у металу, 30° је пожељно, али 45° ће радити у неким околностима.
Поставите акутну кривину испод шипке за изравнавање и примените довољан притисак да завршите затварање кривине.
Први корак се ради исто као и сваки уобичајени оштар угао.Друга фаза процеса савијања захтева неко додатно знање од стране оператера кочнице и дизајнера алата, јер под углом лима, шипка за спљоштавање жели да клизи надоле и даље од лима.Поред тога, радни комад жели да исклизне између шипки.Ове две силе су познате као силе потиска.
Илустрација силе потиска из обрубљивања лима
Ово захтева да матрица за изравнавање буде дизајнирана да издржи силе потиска и остане равна.Поред тога, захтева да оператер притисне лим према напред како би спречио његово исклизнуће из калупа.Ове силе су најизраженије на дебљим радним комадима са краћим прирубницама.Имајући на уму ове факторе, хајде да испитамо три најчешћа облика подешавања и алата за шивање који су доступни за кочнице.
Подешавање више алата, акутна алатка и матрица за изравнавање
Најједноставнији облик постављања рубова је комбиновање две различите поставке.Прва је акутна поставка, где се кривина од 30° креира помоћу стандардног алата.Када се направи прво савијање, део се или преноси на другу машину, или се ново подешавање ставља у оригинал.Друго подешавање је једноставна шипка за изравнавање.Кривина се поставља испод шипке за изравнавање и затвара се.Ово подешавање не захтева никакав посебан алат и може бити пожељније за кратке серије, прототипове или радње које ће морати да формирају различите дужине рубова.Као појединачни делови алата за кочнице, акутни алати и шипка за спљоштавање су веома разноврсни и додају вредност изван обрубљивања.Недостатак овог система је очигледан захтев за две јединствене поставке, као и да нема контроле потиска у процесу изравнавања.
Двостепена комбинација шивања и матрице
Двостепена матрица за опшивање ради коришћењем матрице са дубоким каналима и акутног ударца мачем.Прва кривина користи канал као ав отвор за ваздух из кривине.У другој фази, пробој клизи у канал док се пробојник затвара и ивица се користи за изравнавање лима.Постављање ударца унутар канала матрице преусмерава силу потиска у матрицу, која се може лакше причврстити од самог ударца.Недостатак ове врсте калупа је што практично захтева ЦНЦ контролу.Због разлике у висини између хода првог и другог степена, ручно подешавање би било дуготрајно.Поред тога, овај тип калупа се може лако одвојити од прекомерне тонаже, појачавајући потребу за компјутерски контролисаним сигурносним системима.
Тхрее Стаге Хемминг Пунцх Анд Дие
Други најчешћи облик алата дизајниран посебно за креирање рубова је тростепени или хармоника тип ударца и матрице.В отвор се налази на врху јастучића са опругом, који се налази преко доње подлоге.У првој фази се ствара акутна кривина у в отвору након што је опруга стиснута и горњи јастучић седи на доњи јастучић.У другој фази горњи рам се увлачи и опруге између горњег и доњег јастучића га враћају у првобитни положај.Лим се затим поставља између горњег и доњег јастучића и бушилица се затвара преносећи тонажу кроз в матрицу.Посебно олакшање је дато в матрици како би се омогућила интеракција овог алата са алатом.Водилица између горњег и доњег јастучића спречава да силе потиска утичу на остатак алата.Доња матрица такође даје оператеру нешто да гурне радни комад како би спречио клизање лима.Овај алат је пожељнији за механичке, не ЦНЦ, кочнице јер је разлика у висини хода веома мала, што прилагођавање одузима мање времена.Ова поставка вам такође омогућава да користите стандардни акутни ударац.
Тонажа потребна за поруб
Тонажа потребна за порубљивање зависиће од чврстоће вашег материјала, његове дебљине и што је најважније врсте руба који желите да формирате.За кидање и отворене рубове није потребна ни приближно тонажа као за равни поруб.То је зато што само минимално мењате унутрашњи радијус, у суштини само настављате кривину преко 30°.Када поравнате метал, формирате набор и уклањате унутрашњи радијус.Сада формирате метал уместо да га једноставно савијате.Испод можете видети табелу тонаже хемминга за хладно ваљани челик.
Користи се за рубове
Рубови се обично користе за појачавање, сакривање несавршености и обезбеђивање генерално сигурније ивице за руковање.Када дизајн захтева сигурну, уједначену ивицу, додатни трошкови материјала и обраде руба су често пожељнији од других процеса обраде ивица.Дизајнери би требало да гледају даље од једног малог равног руба да би третирали ивице.Удвостручавање руба може створити ивицу савршено безбедну за руковање без скоро обзира на почетни квалитет ивице.Додавање руба у 'средину' профила савијања може отворити врата за различите профиле који нису могући без причвршћивача или заваривања.Чак и без софистицираних машина за шивање, комбинација два руба може створити јаке, чврсте спојеве са мало или минималним причвршћивањем.Рубови се чак могу користити за стратешки удвостручење дебљине метала у деловима који могу захтевати додатну подршку.Рубови који се користе у индустрији прехрамбених услуга треба скоро увек да буду затворени у санитарне сврхе (веома тешко за чишћење унутар отвора).
Двоструки руб – Руб и савијање двоструке дебљине метала за подршку – Коришћење руба за креирање напредних профила
Одређивање равних узорака рубова
Равни узорак поруба није израчунат на исти начин као типичан савијање.Ово је због чињенице да фактори као што су спољни пад и К-фактор постају бескорисни како се врх кривине помера ка бесконачности.Покушај израчунавања додатка за овакав поруб само ће довести до фрустрације.Уместо тога, коришћено је правило од 43% дебљине материјала приликом израчунавања додатка.На пример, ако је наш материјал .0598” и желимо да постигнемо поруб од 1/2” узећемо 43% од .0598, .0257 и то додати на 1/2” што нам даје 0,5257”.Стога морамо оставити 0,5257” на крају равног узорка да бисмо постигли 1/2” поруб.Треба напоменути да ово правило није 100% тачно.Ако сте заинтересовани за стварање поруба високе прецизности, увек би требало да савијете комад узорка, измерите и прилагодите своје распореде.Паметно је да то урадите за ваше уобичајено обрубљене материјале и направите графикон за будућу референцу.Минимална величина или дужина руба ће бити одређена вашим в отвором ваше матрице.Биће мудро проверити дужину поруба након савијања јер последњи корак изравнавања метала може бити мало непредвидљив у смислу како се растеже и спљошти.Коришћење стандардне минималне дужине прирубнице требало би да буде довољно близу за већину примена.Имајући у виду графикон силе савијања ваздуха, минимална дужина прирубнице за акутни алат је:
Време објаве: 27.08.2021