ФОРМИРАЊЕ МЕТАЛА

6 Уобичајени процеси обликовања лима

Процес обликовања лима је кључан у производњи и производњи делова и компоненти.Процес формирања лима укључује преобликовање метала док је још у чврстом стању.Пластичност одређених метала омогућава њихово деформисање из чврстог комада у жељени облик без губитка структурног интегритета метала.Шест најчешћих процеса обликовања су савијање, увијање, пеглање, ласерско сечење, хидроформирање и штанцање.Сваки процес се постиже хладним обликовањем без загревања или топљења материјала да би се он преобликовао.Ево детаљнијег погледа на сваку технику:

Савијање

Савијање је метода коју користе произвођачи да формирају металне делове и компоненте у жељени облик.То је уобичајени процес производње где се сила примењује на пластично деформисање метала на једној од његових осе.Пластична деформација мења радни предмет у жељени геометријски облик без утицаја на његову запремину.Другим речима, савијање мења облик металног радног комада без сечења или одузимања од било ког материјала.У већини случајева не мења дебљину лима.Савијање се примењује да би се радном комаду дала чврстоћа и крутост ради функционалног или козметичког изгледа и, у неким случајевима, да би се елиминисале оштре ивице.

ЈДЦ БЕНД Магнетна лимена кочница Савијање разних материјала, укључујући лимове од меког челика, нерђајућег челика, алуминијума, обложених материјала, загрејане пластике и још много тога.

Цурлинг

Увијање лима је процес формирања који уклања неравнине да би се добиле глатке ивице.Као процес производње, увијање додаје шупљу, кружну ролну на ивицу обрадака.Када се лим иницијално сече, основни материјал често садржи оштре неравнине дуж својих ивица.Као метод обликовања, коврчање уклања оштре и грубе ивице лима.Све у свему, процес увијања побољшава снагу до ивице и омогућава безбедно руковање.

Пеглање

Пеглање је још један процес формирања лима који се врши да би се постигла уједначена дебљина зида радног комада.Најчешћа примена за пеглање је у обликовању материјала за алуминијумске лименке.Заливни алуминијумски лим се мора истањити да би се могао ваљати у лименке.Пеглање се може обавити током дубоког извлачења или одвојено.Процес користи бушење и матрицу, гурајући метални лим кроз зазор који ће деловати да равномерно смањи целу дебљину радног комада на одређену вредност.Као и код савијања, деформација не смањује запремину.Разређује радни предмет и узрокује да се део издужи.

Ласерско сечење

Ласерско сечење је све чешћа метода производње која користи ласерски сноп велике снаге, фокусиран за сечење и одузимање материјала од радног комада у жељени облик или дизајн.Користи се за производњу сложених делова и компоненти без потребе за посебно дизајнираним алатима.Ласер велике снаге са лакоћом сагорева метал—брже, прецизно, прецизно и оставља глатке ивице.У поређењу са другим конвенционалним методама сечења, делови исечени ласерском прецизношћу имају мање материјалне контаминације, отпада или физичког оштећења.

Хидроформирање

Хидроформирање је процес обликовања метала којим се празни радни комад протеже преко калупа користећи течност под високим притиском за пресовање радног материјала собне температуре у калуп.Мање познат и сматран специјализованим типом калупа за формирање металних делова и компоненти, хидроформирање може створити и постићи и конвексне и конкавне облике.Техника користи хидрауличну течност под високим притиском да би се чврсти метал угурао у калуп, процес је најпогоднији за обликовање савитљивих метала као што је алуминијум у структурно јаке комаде уз задржавање особина оригиналног материјала.Због високог структурног интегритета хидроформирања, аутомобилска индустрија се ослања на хидроформирање за једноструку конструкцију аутомобила.

Пробијање

Пробијање метала је субтрактивни процес производње који формира и сече метал док пролази кроз или испод пресе за бушење.Алат за пробијање метала и пратећи сет калупа обликују и обликују прилагођене дизајне у металне радне комаде.Једноставно речено, процес сече рупу кроз метал сечењем радног комада.Сет калупа се састоји од мушких и женских калупа, а када се радни комад стегне на месту, бушилица пролази кроз лим у калуп који формира жељени облик.Иако су неке пресе за бушење и даље машине са ручним управљањем, већина данашњих пресе за бушење су ЦНЦ машине (компјутерска нумеричка контрола) индустријске величине.Пробијање је исплатив метод за формирање метала у средњим до великим количинама производње.